4.1 裂縫調(diào)查

4.1.1 裂縫調(diào)查分基本調(diào)查、補(bǔ)充調(diào)查及專題研究。

4.1.2 基本調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 裂縫狀況；
    2 裂縫附近情況；
    3 裂縫開展情況；
    4 影響使用情況；
    5 設(shè)計資料；
    6 安全監(jiān)測資料；
    7 施工情況；
    8 建筑物運(yùn)行及周圍環(huán)境情況。

4.1.3 補(bǔ)充調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 建筑物結(jié)構(gòu)尺寸；
    2 混凝土劣化度；
    3 鋼筋及其銹蝕狀況；
    4 實(shí)際作用(荷載)；
    5 基礎(chǔ)變形；
    6 裂縫詳查；
    7 建筑物運(yùn)用及環(huán)境變化條件的詳查。

4.1.4 專題研究應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 結(jié)構(gòu)計算；
    2 混凝土材料試驗(yàn)；
    3 構(gòu)件靜荷載試驗(yàn)；
    4 結(jié)構(gòu)振動試驗(yàn)。

4.1.5 以上調(diào)查的詳細(xì)內(nèi)容見附表C。

4.2 裂縫成因分析與修補(bǔ)的判斷

4.2.1 裂縫按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫；按裂縫開度變化可分為死縫、活縫和增長縫；按裂縫成因可分為溫度裂縫、干縮裂縫、鋼筋銹蝕裂縫、荷載裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫等。

4.2.2 裂縫成因分析應(yīng)符合下列程序：
    1 裂縫原因主要有材料、施工、使用與環(huán)境、結(jié)構(gòu)與荷載、其他等五方面，具體內(nèi)容見附錄D表D1；
    2 根據(jù)基本調(diào)查結(jié)果與表Dl對照分析開裂原因；
    3 根據(jù)基本調(diào)查結(jié)果不能推斷開裂原因時，應(yīng)進(jìn)行裂縫補(bǔ)充調(diào)查，并根據(jù)補(bǔ)充調(diào)查結(jié)果對照表D1分析開裂原因；
    4 根據(jù)補(bǔ)調(diào)查結(jié)果仍不能推斷開裂原因時,應(yīng)進(jìn)行專題研究。

4.2.3 裂縫修補(bǔ)的判斷應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，從耐久性或防水性的要求判斷是否需要修補(bǔ)時，應(yīng)將調(diào)查測得裂縫寬度與表4.2.3對照判斷；

表4.2.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)需要修補(bǔ)的裂縫寬度(mm)

    2 對大壩上游面、廊道和大壩下游面滲水裂縫應(yīng)判斷為需要修補(bǔ)或加固；對壩頂和大壩下游面不滲水裂縫，經(jīng)研究后判斷是否需要修補(bǔ)；
    3 裂縫開裂處混凝土局部脫落、剝離、松動已威脅人和物的安全，應(yīng)判斷為需要修補(bǔ)；
    4 根據(jù)裂縫開裂原因分析構(gòu)件的承載能力可能下降時，必須通過計算確定構(gòu)件開裂后的承載能力，判斷是否需要補(bǔ)強(qiáng)加固。

4.3 裂縫修補(bǔ)技術(shù)

4.3.1 裂縫修補(bǔ)可采用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法。

4.3.2 噴涂法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 噴涂法適用于寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)。
    2 表面噴徐材料可選用環(huán)氧樹脂類、聚酯樹脂類、聚氨酯類、改性瀝青類等涂料。
    3 噴涂法施工工藝：
      1)首先用鋼絲刷或風(fēng)砂槍清除表面附著物和污垢，并鑿毛、沖洗干凈；
      2)混凝土表面氣孔可用樹脂類材料充填，對凹處先涂刷一層樹脂基液，后用樹脂砂漿抹平；
      3)噴涂或涂刷2～3遍，第一遍噴涂采用經(jīng)稀釋的涂料，涂膜總厚度應(yīng)大于1mm。

4.3.3 粘貼法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 粘貼法分表面粘貼法和開槽粘貼法兩種，前者適用于裂縫寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，后者適用于裂縫寬度大于0.3mm的表層活縫修補(bǔ)。
    2 粘貼材料可選用橡膠片材、聚氯乙烯片材等。
    3 表面粘貼法施工工藝：
      1)粘貼基面處理按本規(guī)程4.3.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
      2)在粘貼片材前應(yīng)使基面干燥，并涂刷一層膠粘劑，再加壓粘貼刷有膠粘劑的片材。
    4 開槽粘貼法施工工藝：
      1)沿裂縫鑿槽，槽寬18～20cm、槽深2～4cm、槽長超過縫端15cm，并清洗干凈；
      2)在槽面先涂刷一層樹脂基液，再用樹脂基砂漿找平；
      3)沿縫鋪寬為5～6cm的隔離膜，再在隔離膜兩側(cè)干燥基面上涂刷膠粘劑，粘貼刷有膠粘劑的片材，并用力壓實(shí)；
      4)在槽兩側(cè)面涂刷一層膠粘劑后，回填彈性樹脂砂漿，并壓實(shí)抹光，其表面應(yīng)與原混凝土面齊平，結(jié)構(gòu)示意圖見附錄E圖E1。

4.3.4 充填法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 充填法適用于縫寬大于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)。
    2 充填材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型進(jìn)行選擇，對死縫可選用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、樹脂砂漿等；對活縫應(yīng)選用彈性樹脂砂漿和彈性嵌縫材料等。
    3 死縫充填法施工工藝：
      1)沿裂縫鑿V形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；
      2)槽面應(yīng)涂刷基液，涂刷樹脂基液時使槽面處于干燥狀態(tài)，涂刷聚合物水泥漿時使槽面處于潮濕狀態(tài)；
      3)向槽內(nèi)充填修補(bǔ)材料，并壓實(shí)抹光。
    4 活縫充填法施工工藝：
      1)沿裂縫鑿U形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；
      2)槽底面用砂漿找平并鋪設(shè)隔離膜；
      3)槽側(cè)面涂刷膠粘劑，再嵌填彈性嵌縫材料，并用力壓實(shí)；
      4)回填砂漿與原混凝土面齊平，結(jié)構(gòu)示意圖見附錄E圖E2。

4.3.5 灌漿法施工應(yīng)符合下列要求：
   1 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補(bǔ)。
    2 灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型選擇，死縫可選用水泥漿材、環(huán)氧漿材、高強(qiáng)水溶性聚氨酯漿材等；活縫可選用彈性聚氨酯漿材等。
    3 灌漿法施工工藝：
      1)按設(shè)計要求布置灌漿孔；
      2)鉆孔、洗孔、埋設(shè)灌漿管；
      3)沿裂縫鑿寬、深5～6cm的V形槽，并清洗干凈，在槽內(nèi)涂刷基波，用砂漿嵌填封堵；
      4)壓水檢查，孔口壓力為50%～80%設(shè)計灌漿壓力，宜為0.2～0.4MPa；
      5)垂直裂縫和傾斜裂縫灌漿應(yīng)從深到淺、自下而上進(jìn)行；接近水平狀裂縫灌漿可從低端或吸漿量大的孔開始；灌漿壓力限制為0.2～0.5MPa，當(dāng)進(jìn)漿順利時應(yīng)降低灌漿壓力；
      6)灌漿結(jié)束封孔時的吸漿量應(yīng)小于O.02L/5min；
      7)在漿材固化強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查孔單孔吸水量應(yīng)小于0.01L/min，不合格必須補(bǔ)灌；
      8)水泥灌漿施工可參照SL62—94《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；
      9)灌漿宜在低溫季節(jié)或裂縫開度大時進(jìn)行。

4.3.6 修補(bǔ)材料、施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：
    1 水泥、樹脂、骨科等原材料的品質(zhì)和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定;
    2 選用標(biāo)號不低于425號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，受侵蝕性介質(zhì)影響或有特殊的要求時，按有關(guān)規(guī)范或通過試驗(yàn)選用；
    3 選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的中砂，砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.O；
    4 各種混凝土及砂漿的配合比必須通過試驗(yàn)確定；
    5 常用修補(bǔ)材料可參照附錄F選用；
    6  修補(bǔ)施工前宜進(jìn)行工藝性試驗(yàn)；
    7 修補(bǔ)施工宜在5～25℃環(huán)境條件下進(jìn)行，不應(yīng)在雨雪或大風(fēng)等惡劣氣候的露天環(huán)境下進(jìn)行；
    8 樹脂類修補(bǔ)材料宜干燥養(yǎng)護(hù)不少于3天；水泥類修補(bǔ)材料應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天；聚合物水泥類材料應(yīng)先濕養(yǎng)護(hù)7天，再干燥養(yǎng)護(hù)不少于14天。

4.4補(bǔ)強(qiáng)加固

4.4.1 補(bǔ)強(qiáng)加固可采用灌漿法、預(yù)應(yīng)力法、粘貼玻璃鋼法、增加斷面法等。

4.4.2 灌漿法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的補(bǔ)強(qiáng)加固； 
    2 灌漿材料可選用水泥類漿材、環(huán)氧類漿材、高強(qiáng)水溶性聚氨酯漿材和甲凝漿材等；
    3 灌漿法施工按本規(guī)程4.3.5的規(guī)定執(zhí)行。

4.4.3 預(yù)應(yīng)力法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 預(yù)應(yīng)力法適用于影響建筑物抗滑穩(wěn)定或整體受力的裂縫和因強(qiáng)度不足而開裂部位的補(bǔ)強(qiáng)加固。
    2 根據(jù)預(yù)應(yīng)力噸位可選用不同直徑的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼束等材料。
    3 預(yù)應(yīng)力法施工可按SL46—94《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，還應(yīng)符合下列要求：
　　1)用鋼筋探測器探查鋼筋位置，鉆孔時不得損傷鋼筋；
　　2)預(yù)應(yīng)力鋼束或鋼絲必須防銹處理；
　    3)預(yù)加應(yīng)力方向應(yīng)與裂縫面垂直。

4.4.4 粘貼玻璃鋼法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 粘貼玻璃鋼法適用于梁、板、管等補(bǔ)強(qiáng)加固。
    2 補(bǔ)強(qiáng)加固材料可選用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等膠粘劑和玻璃絲布。
    3 粘貼玻璃鋼法施工工藝：
　    1)混凝土表面應(yīng)清刷干凈和保持干燥，用樹脂膩料找平；有較大裂縫或缺陷時應(yīng)作灌漿處理；
　    2)玻璃絲布必須除蠟，并用清水漂洗晾干；
　    3)一次配制膠粘劑和膩料的數(shù)量不宜過多，做到隨配隨用；
　    4)基面涂刷膠粘劑，粘貼玻璃絲布，粘貼層數(shù)不宜少于3層，各層應(yīng)無氣泡、無折皺、密實(shí)平整；
　    5)施工環(huán)境溫度宜在10～25℃，不應(yīng)在溫度過高、過低或雨、霧天氣施工；
　    6)施工結(jié)束后宜干燥養(yǎng)護(hù)不少于3天。

4.4.5 增加斷面法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 增加斷面法適用于涵管、柱、墩等補(bǔ)強(qiáng)加固。
    2 補(bǔ)強(qiáng)加固材料可選用水泥混凝土和聚合物混凝土。
    3 增加斷面法施工工藝：
　    1)混凝土表面應(yīng)鑿毛、沖洗干凈，并涂刷界面處理劑；
　    2)新老混凝土結(jié)合面設(shè)置錨筋，其間距為30～40cm，錨固長度約為15倍錨筋直徑；
　    3)新繞混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)高于老混凝土強(qiáng)度等級。
    4 可埋設(shè)應(yīng)變計等監(jiān)測儀器。

4.4.6 補(bǔ)強(qiáng)加固的效果檢查包括下列內(nèi)容：
    1 檢查裂縫閉合情況；
    2 用應(yīng)變計測定鋼筋或混凝土的應(yīng)變；
    3 用靜載試驗(yàn)測定鋼筋混凝土構(gòu)件撓度;
    4 用動載試驗(yàn)測定鋼筋混凝土構(gòu)件振動特性。

5 滲漏處理

5.1 滲漏調(diào)查

5.1.1 基本調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 滲漏狀況：滲漏類型、部位和范圍，滲漏水來源、途徑、是否與水庫相通、滲漏量、壓力和流速、渾濁度等，并將調(diào)查結(jié)果繪成圖表；
    2 溶蝕狀況：部位、滲析物的顏色、形狀、數(shù)量；
    3 安全監(jiān)測資料：變形、滲流、溫度、應(yīng)力及水位等；
    4 設(shè)計資料：設(shè)計依據(jù)的規(guī)范、設(shè)計圖、設(shè)計說明書、設(shè)計選用的材料及其性能指標(biāo)、地質(zhì)資料等；
    5 施工情況：材料、配合比、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、澆筑及養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量控制記錄、工程進(jìn)度、施工環(huán)境、竣工資料、驗(yàn)收報告等；
    6 運(yùn)行管理狀況：作用(荷載)、水位、溫度、地下水的變化，很凝土養(yǎng)護(hù)修理情況等；

    建筑物使用功能、安全性、耐久性、美觀等。

5.1.2 補(bǔ)充調(diào)查應(yīng)包括以下內(nèi)容：
    1 滲漏狀況的詳查，分析滲漏量與庫水位、溫度、濕度、時間的關(guān)系；
    2 工程水文地質(zhì)狀況和水質(zhì)分析；
    3 按實(shí)際作用(荷載)進(jìn)行設(shè)計復(fù)核；
    4 取樣測定混凝土抗壓強(qiáng)度、容重、抗?jié)B等級和彈性模量等。

5.1.3 經(jīng)補(bǔ)充調(diào)查仍不能查明滲漏水來源及途徑時，應(yīng)進(jìn)行專題研究。

5.2 滲漏成因分析和處理的判斷

5.2.1 滲漏按發(fā)生的部位可分為壩體滲漏、伸縮縫滲漏、基礎(chǔ)及繞壩滲漏，壩體滲漏按現(xiàn)象可分為集中滲漏、裂縫滲漏和散滲。

5.2.2 滲漏的主要原因有材料、設(shè)計、施工、管理、其他等，根據(jù)調(diào)查結(jié)果與附錄D表D2對照分析滲漏的原因。

5.2.3 根據(jù)調(diào)查結(jié)果有下列情況之一的應(yīng)判斷為需要處理：
    1 作用(荷載)、變形、揚(yáng)壓力值超過設(shè)計允許范圍；
    2 影響大壩耐久性、防水性；
    3 基礎(chǔ)出現(xiàn)管涌、流土及溶蝕等滲透破壞；
    4 伸縮縫止水結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)帳幕、排水等設(shè)施損壞；
    5 基礎(chǔ)滲漏量突變或超過設(shè)計允許值。

5.3 滲漏處理一般規(guī)定

5.3.1 滲漏處理的基本原則是“上截下排”，以截為主、以排為輔。滲漏宜在迎水面封堵，不能降低上游水位時宜采用水下修補(bǔ)，不影響結(jié)構(gòu)安全時也可在背水面封堵。

5.3.2 常用滲漏處理材料見附錄F。

5.3.3 滲漏處理材料、施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程4.3.6的規(guī)定。

5.4 集中滲漏處理

5.4.1 當(dāng)水壓小于0.1MPa時可采用直接堵漏法、導(dǎo)管堵漏法、木楔堵塞法；當(dāng)水壓大于0.1MPa時，可采用灌漿堵漏法。堵漏材料可選用快凝止水砂漿或水泥漿材、化學(xué)漿材。

5.4.2 直接堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 把孔壁鑿成口大內(nèi)小的楔形狀，并沖洗干凈；
    2 將快凝止水砂漿捻成與孔相近的形狀，迅速塞人孔內(nèi)，堵住漏水。

5.4.3 導(dǎo)管堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 清除漏水孔壁的松動泥凝土，鑿成適合下管的孔洞；
    2 將導(dǎo)管插入孔中，導(dǎo)管四周用快凝止水砂漿封堵，凝固后拔出導(dǎo)管；
    3 用快凝止水砂漿封堵導(dǎo)管孔。

5.4.4 木楔堵塞法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 把漏水處鑿成圓孔，將鐵管插入孔中，管長應(yīng)小于孔深；
    2 鐵管四周用快凝止水砂漿封堵，凝固后將裹有棉紗的木楔打入鐵管堵水。

5.4.5 灌漿堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 將孔口擴(kuò)成喇叭狀，并沖洗干凈；
    2 用快凝砂漿埋設(shè)灌漿管，使漏水從管內(nèi)導(dǎo)出，用高強(qiáng)砂漿回填管口四周至原混凝土面；
    3 砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行頂水灌漿；
    4 灌漿壓力為0.2～0.4MPa。

5.4.6 漏水封堵后表面應(yīng)選用水泥防水砂漿、聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿保護(hù)。

5.5 裂縫滲漏處理

5.5.1 裂縫滲漏處理應(yīng)先止漏后修補(bǔ)，裂縫修補(bǔ)按本規(guī)程4.3的規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2 裂縫漏水的止漏可采用直接堵塞法、導(dǎo)滲止漏法。

5.5.3 直接堵塞法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 適用于水壓小于0.01MPa的裂縫漏水處理；
    2 沿縫面鑿槽，并沖洗干凈；
    3 把快凝砂漿捻成條形，逐段迅速堵入槽中，擠壓密實(shí)，堵住漏水。

5.5.4 導(dǎo)滲止漏法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 適用于水壓大于0.01MPa的裂縫漏水處理；
    2 用風(fēng)鉆在縫的一側(cè)鉆斜孔，穿過縫面并埋管導(dǎo)滲；
    3 裂縫修補(bǔ)后封閉導(dǎo)水管。

5.5.5 對大壩上游面水平裂縫的滲漏處理應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計。

5.6 散滲處理

5.6.1 散滲處理可采用表面涂抹粘貼法、噴射混凝土(砂漿)法、防滲面板法、灌漿法等。

5.6.2 表面涂抹粘貼法適用于混凝土輕微散滲處理，材料可選用各種有機(jī)或無機(jī)防水涂料及玻璃鋼等，施工應(yīng)符合下列要求：
    1 混凝土表面鑿毛，清除破損混凝土并沖洗干凈；
    2 采用快速堵漏材料對出滲點(diǎn)強(qiáng)制封堵，使混凝土表面干燥；
    3 基面處理和涂抹施工按本規(guī)程4.3.2的規(guī)定執(zhí)行；
    4 粘貼玻璃鋼施工按本規(guī)程4.4.4的規(guī)定執(zhí)行。

5.6.3 噴射混凝土(砂漿)應(yīng)符合下列要求：
    1 噴射混凝土(砂漿)適用于迎水面大面積散滲的處理。
    2 施工方法有干式、濕式和半濕式三種。對有滲水的受噴面宜采用干式噴射；無滲水的受噴面宜采用半濕式或濕式噴射。
    3 噴射厚度在5cm以下時，宜采用噴射砂漿；厚度為5～10cm時，宜采用噴射混凝土或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土；厚度為1O～20cm時，宜采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土或鋼纖維噴射混凝土。
    4 噴射混凝土(砂漿)施工參照SDJ57—85《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》、GBJ86—85《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

5.6.4 防滲面板施工應(yīng)符合下列要求：
    1 防滲面板適用于嚴(yán)重滲漏、抗?jié)B性能差的迎水面處理；
    2 材料可選用水泥混凝土、瀝青混凝土等；
    3 水泥混凝土施工應(yīng)按SDJ207—82《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

5.6.5 灌漿處理適用于建筑物內(nèi)部混凝土密實(shí)性較差或網(wǎng)狀深層裂縫產(chǎn)生的散滲。灌漿材料可選用水泥漿材或化學(xué)漿材，施工應(yīng)符合下列要求：
    1 灌漿孔可設(shè)置在壩上游面、廊道或壩頂處，孔距根據(jù)滲漏狀況確定；
    2 灌漿壓力為0.2～0.5MPa；
    3 水泥灌漿施工按SL62—94的規(guī)定執(zhí)行；
    4 灌漿結(jié)束后散滲面可用防水涂層防護(hù)。

5.7 伸縮繞滲漏處理

5.7.1 伸縮縫滲漏處理可采用嵌填法、粘貼法、錨固法、灌漿法及補(bǔ)灌瀝青等。

5.7.2 嵌填法的彈性嵌縫材料可選用橡膠類、瀝青基類或樹脂類等，施工應(yīng)符合下列要求：
    1 沿縫鑿寬、深均為5～6cm的V形槽；
    2 清除縫內(nèi)雜物及失效的止水材料，并沖洗干凈；
    3 槽面涂刷膠粘劑，槽底縫口設(shè)隔離棒，嵌填彈性嵌縫材料；
    4 回填彈性樹脂砂漿與原混凝土面齊平。

5.7.3 粘貼法的粘貼材料可選用厚3～6mm的橡膠片材，施工按本規(guī)程的4.3.3的規(guī)定執(zhí)行。

5.7.4 錨固法施工應(yīng)符合下列要求：
    1 錨固法適用于迎水面伸縮縫處理，局部修補(bǔ)時應(yīng)做好伸縮縫的止水搭接。
    2 防滲材料可選用橡膠、紫銅、不銹鋼等片材，錨固件采用錨固螺栓、鋼壓條等。
    3 錨固金屬片材施工工藝：
　    1)沿縫兩側(cè)鑿槽，槽寬35cm，槽深8～10cm；
　    2)在縫兩側(cè)各鉆一排錨栓孔，排距25cm，孔徑22～25mm、孔距50cm、孔深30cm，并沖洗干凈，預(yù)埋錨栓；
　    3)清除縫內(nèi)堵塞物，嵌入瀝青麻絲；
　    4)掛橡膠墊，再將金屬片材套在錨栓上；
　    5)安裝鋼墊板、擰緊螺母壓實(shí)；
　    6)片材與縫面之間充填密封材料，片材與壩面之間充填彈性樹脂砂漿，結(jié)構(gòu)示意圖見附錄E圖E3。
    4 錨固橡膠板施工工藝：
　    1)沿縫兩側(cè)各30cm范圍將混凝土面修理平整；
　    2)鑿V形槽，槽寬、深5～6cm，并沖洗干凈；
　    3)在縫兩側(cè)各鉆一排錨栓孔，排距50cm，孔徑40mm，孔深40cm，孔距50cm；
　    4)用高壓水沖洗鉆孔，將樹脂砂漿故人孔內(nèi)，插入直徑20mm，長45cm的錨栓，錨栓必須垂直迎水面；
　    5)V形槽內(nèi)涂刷膠粘劑，鋪設(shè)隔離棒再嵌填嵌縫材料；
　    6)在錨栓部位澆一層寬12cm樹脂砂漿墊層找平；
　    7)根據(jù)錨栓位置，在橡膠片上開孔，將寬60cm、厚6mm的橡膠片準(zhǔn)確地套在錨栓上，及時安裝壓板，擰緊螺母，結(jié)構(gòu)示意圖見附錄E圖E4。

5.7.5 灌漿法適用于迎水面伸縮縫局部處理。灌漿材料可選用彈性聚氨酯、改性瀝青漿材等。灌漿施工應(yīng)符合下列要求：
    1 沿縫鑿寬、深5～6cm的V形槽；
    2 在處理段的上、下端騎縫鉆止?jié){孔，孔徑40～50mm，孔深不得打穿原止水片，清洗后用樹脂砂漿封堵；
    3 騎縫鉆灌漿孔，孔徑15～20mm，孔距50cm，孔深30～40Cm；
    4 用壓力水沖洗鉆孔，將直徑10～15mm、長15～20cm灌漿管埋人鉆孔內(nèi)5cm，密封灌漿管四周；
    5 沖洗槽面，用快凝止水砂漿嵌填；
    6 逐孔洗縫，控制管口風(fēng)壓O.1MPa，水壓0.05～O.1MPa；
    7 灌漿前對灌漿管作通風(fēng)檢查，風(fēng)壓不得超過O.1MPa；
    8 灌漿自下而上逐孔灌注，灌漿壓力為0.2～O.5MPa，灌至基本不吸漿時并漿，后結(jié)束灌漿。

5.7.6 補(bǔ)灌瀝青適用于瀝青井止水結(jié)構(gòu)的滲漏處理，施工應(yīng)符合下列要求：
    1 瀝青井加熱可采用電加熱法或蒸汽加熱法；
    2 蒸汽加熱時，加熱前用風(fēng)水輪換沖洗加熱管，加熱的進(jìn)氣壓力為0.3～0.4MPa，回氣壓力為0.1～0.2MPa，持續(xù)加熱24～36h；
    3 電加熱時應(yīng)有2000～3000A的電源；
    4 井內(nèi)瀝青膏加熱溫度控制在120～150℃；
    5 打開出流管檢查瀝青熔化和老化程度；
    6 補(bǔ)灌的瀝青膏配比由試驗(yàn)確定；
    7 補(bǔ)灌的瀝青膏經(jīng)熔化熬制后灌注井內(nèi)，灌注后膏面應(yīng)低于井口0.5～1.0m；
    8 灌后應(yīng)對井口、管口加蓋保護(hù)。

5.8 基礎(chǔ)及繞壩滲漏處理

5.8.1 帳幕深度不夠或帳幕失效，混凝土與基巖接觸面產(chǎn)生滲漏等情況的基礎(chǔ)滲漏處理可采用灌漿法，施工應(yīng)合下列要求：
    1 接觸面接觸灌漿，孔深應(yīng)鉆至基巖面以下2m，當(dāng)同時補(bǔ)做帷幕時，接觸段灌漿應(yīng)單獨(dú)劃分為一孔段，并先行灌；
    2 防滲性能差的帳幕應(yīng)加密灌漿孔；
    3 斷層破碎帶垂直或斜交于壩軸線、貫穿壩基，滲漏嚴(yán)重的應(yīng)加深加厚帷幕；
    4 帷幕孔深小于8m宜采用風(fēng)鉆鉆孔，超過8m的深孔宜采用機(jī)鉆鉆孔。機(jī)鉆孔的孔徑宜為75～91mm，檢查孔的孔徑應(yīng)不小于110mm；
   5 灌漿壓力宜通過試驗(yàn)確定；
    6 水泥灌漿施工按SL62—94的規(guī)定執(zhí)行。

5.8.2 基礎(chǔ)排水設(shè)施堵塞無法疏通時須補(bǔ)設(shè)排水孔。

5.8.3 繞壩滲漏處理可采用下列方法：
    1 對山體巖石破碎的可采用水泥灌漿作帷幕，對山體巖石節(jié)理裂隙發(fā)育的可采用水泥灌漿或化學(xué)灌漿；
    2 巖溶滲漏可采用灌漿、堵塞、阻截、鋪蓋和下游導(dǎo)排等措施處理；
    3 岸坡壩肩下游應(yīng)做導(dǎo)滲排水設(shè)施；
    4 土質(zhì)岸坡采用上游回填粘性土等防滲鋪蓋，下游面增設(shè)反濾、排水措施。

6 剝蝕修補(bǔ)及處理

6.1 凍融剝蝕

6.1.1 凍融剝蝕的調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 基本調(diào)查：
　    1)剝蝕的部位特征：朝向、過水情況、是否屬水位變化區(qū)或易被水所飽和的部位等；
　    2)氣溫特性：氣溫年變化、歷年最低氣溫、最冷月平均氣溫、氣溫正負(fù)交替次數(shù)、凍融循環(huán)次數(shù)、混凝土最大凍深等；
　    3)剝蝕區(qū)特征：破壞形態(tài)、區(qū)域大小、深度、鋼筋外露情況等；
　    4)設(shè)計資料：設(shè)計依據(jù)的規(guī)范、設(shè)計說明書、設(shè)計圖、混凝土的設(shè)計指標(biāo)等；
　    5)施工情況：材料、配合比、澆筑與養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制、環(huán)境條件、竣工資料；
　    6)管理狀況：凍融剝蝕發(fā)展過程、養(yǎng)護(hù)修理記錄，是否有沖磨剝蝕、鋼筋銹蝕、水質(zhì)侵蝕等病害發(fā)生或聯(lián)合作用；
　    7)影響運(yùn)行情況：安全性、耐久性、美觀等。
    2 補(bǔ)充調(diào)查包括混凝土抗壓強(qiáng)度、動彈性模量、抗凍等級、抗?jié)B等級檢測等，必要時可對損傷混凝土進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析。
    3 經(jīng)補(bǔ)充調(diào)查仍不能斷定剝蝕原因時，應(yīng)進(jìn)行專題研究。

6.1.2 凍融剝蝕的主要原因有環(huán)境條件、混凝土材料、設(shè)計、施工及其他等五方面，具體內(nèi)容見附錄D表D3，凍融剝蝕的成因應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果與表D3中所列原因?qū)φ辗治觥?SPAN lang=EN-US>

6.1.3 修補(bǔ)凍融剝蝕應(yīng)先鑿除損傷混凝土，然后回填能滿足抗凍要求的修補(bǔ)材料，并采取止漏、排水等措施。

6.1.4 修補(bǔ)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 修補(bǔ)材料可選用水泥混凝土及砂漿、聚合物水泥砂漿等；修補(bǔ)材料的抗凍等級應(yīng)符合Sl/T191—96《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
    2 配制抗凍混凝土及砂漿所用原材料除應(yīng)符合SDJ207—82的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
　    1)選用標(biāo)號不低于425號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；
　    2)必須摻用引氣劑和減水劑，其品質(zhì)應(yīng)符合GB8076—1997《混凝土外加劑》的規(guī)定；
　    3)可摻用硅粉或I級粉煤灰，硅粉的品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》，粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合GBl596—91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定，粉煤灰和硅粉的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定；
　    4)砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.0；骨料中含有活性骨料成分時，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。
    3 泥凝土、砂漿的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，抗凍性能試驗(yàn)按SDl05—82《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的快凍試驗(yàn)方法執(zhí)行。對不具備抗凍試驗(yàn)條件的小規(guī)模修補(bǔ)工程，其混凝土的含氣量、水灰比應(yīng)按照SL211—98《水工建筑物抗冰凍設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定選用，抗凍砂漿的含氣量不得低于7%。

6.2 鋼筋銹蝕引起的混凝土剝蝕

6.2.1 鋼筋銹蝕的調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 基本調(diào)查：
　    1)混凝土剝蝕情況：剝蝕區(qū)的部位、范圍、順筋裂縫、疏松剝落等；
　    2)鋼筋狀況：鋼筋的位置、直徑、保護(hù)層厚度、鋼筋銹跡和露筋等；
　    3)運(yùn)行及環(huán)境條件：作用(荷載)及其變化、凍融、磨損、空蝕、化學(xué)侵蝕及水位、溫度、濕度、風(fēng)向等；
　    4)設(shè)計資料：計算書、設(shè)計圖、混凝土強(qiáng)度等級、耐久性指標(biāo)、配筋及保護(hù)層厚度等；
　    5)施工情況：材料、配合比、澆筑與養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量控制、施工環(huán)境及竣工資料等；
　    6)管理情況：剝蝕發(fā)展過程、養(yǎng)護(hù)修理記錄，碳化深度、氯離子含量等監(jiān)測資料。
    2 補(bǔ)充調(diào)查：
　    1)詳查混凝土剝落的特征、施工缺陷等；
　    2)混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級、碳化深度、氯離子含量檢測等，必要時可進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析；
　    3)鋼筋銹蝕情況及強(qiáng)度檢測；
　    4)環(huán)境有害介質(zhì)及其含量的檢測。

6.2.2 引起混凝土中鋼筋銹蝕的主要原因見附錄D表D4。鋼筋銹蝕的成因分析應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果對照表D4進(jìn)行。

6.2.3 剝蝕修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求：
    1 對碳化引起的鋼筋銹蝕，將保護(hù)層全部鑿除，處理銹蝕鋼筋，用高抗?jié)B等級的混凝土或砂漿修補(bǔ)，并用防碳化涂料防護(hù)；
    2 對氯離子侵蝕引起的鋼筋銹蝕，鑿除受氯離子侵蝕損壞的混凝土，處理銹蝕鋼筋，用高抗?jié)B等級的材料修補(bǔ)，并用涂層防護(hù)。

6.2.4 修補(bǔ)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 修補(bǔ)材料選用抗?jié)B等級不低于W12的水泥泥凝土及砂漿、聚合物水泥混凝土及砂漿，對遭受嚴(yán)重侵蝕的部位可選用樹脂混凝土及砂漿。
    2 材料的性能不得低于建筑物材料原設(shè)計指標(biāo)。3配制水泥混凝土及砂漿所用原材料除符合SDJ207—82規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
　    1)在有氯離子侵蝕的環(huán)境中，水泥混凝土和砂漿必須摻用鋼筋阻銹劑，聚合物水泥砂漿及泥凝土和硅粉砂漿及混凝土也可摻用阻銹劑；
    　2)摻用的硅粉和粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程6.1.4的規(guī)定。
    4 混凝土及砂漿的水灰比宜小于0.40。

6.3 磨損和空蝕

6.3.1 磨損和空蝕的調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 基本調(diào)查：
　    1)磨損和空蝕狀況：部位、形狀、長度、寬度、深度，鋼筋的彎曲、斷裂情況；
　    2)過水情況：流量、流速、流態(tài)、過水歷時等；
　    3)泥沙特性：多年平均輸沙量、含沙量、年最大含沙量、顆粒組成、礦物成份、硬度等；
　    4)過水面不平整度：部位、形狀、高度或深度等；
　    5)磨損和空蝕的發(fā)展過程；
　    6)設(shè)計資料：設(shè)計依據(jù)的規(guī)范、水工模型試驗(yàn)資料、水力計算書、結(jié)構(gòu)設(shè)計書、設(shè)計圖等；
　    7)施工情況：材料、配合比、澆筑與養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量控制、施工環(huán)境、竣工資料等；
　    8)管理狀況：運(yùn)行和養(yǎng)護(hù)修理記錄等。
    2 補(bǔ)充調(diào)查：
　    1)校核結(jié)構(gòu)物的體形和尺寸；
　    2)復(fù)核水力計算書及水工模型試驗(yàn)報告；
　    3)過水面狀況詳查：沖坑、沖溝、裂縫、混凝土強(qiáng)度等。
    3 經(jīng)補(bǔ)充調(diào)查仍不能斷定空蝕原因時，可進(jìn)行水工模型試驗(yàn)和專題研究。

6.3.2 發(fā)生磨損和空蝕的主要原因見附錄D表D5，磨損和空蝕破壞的成因應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果與表D5所列原因?qū)φ辗治觥?SPAN lang=EN-US>

6.3.3 磨損和空蝕破壞的修補(bǔ)及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 磨損破壞采用高抗沖耐磨材料修補(bǔ)。
    2 空蝕破壞的修補(bǔ)處理方法：
　    1)體形不合理，修改體形；
　    2)處理不平整突體，不平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SDJ341—89《溢洪道設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定；
　    3)設(shè)置通氣減蝕設(shè)施；
　    4)改進(jìn)不合理的閘門運(yùn)行方式；
　    5)用高抗空蝕材料修補(bǔ)。

6.3.4 磨損和空蝕破壞的修補(bǔ)材料可根據(jù)破壞原因選擇：
    1 修補(bǔ)懸移質(zhì)磨損破壞可選用高強(qiáng)硅粉混凝土及砂漿、高強(qiáng)硅粉鑄石混凝土及砂漿、鑄石板等；
    2 修補(bǔ)推移質(zhì)沖磨破壞可選用高強(qiáng)鐵礦石硅粉混凝土及砂漿、高強(qiáng)硅粉混凝土及砂漿、鋼軌嵌高強(qiáng)混凝土等；
    3 修補(bǔ)空蝕破壞可選用高強(qiáng)硅粉鋼纖維混凝土、高強(qiáng)硅粉混凝土及砂漿、聚合物水泥混凝土及砂漿等，在溫度變化不大或經(jīng)常處于水下的部位也可選用樹脂混凝土及砂漿。

6.4 修補(bǔ)技術(shù)

6.4.1 基面開挖和處理應(yīng)符合下列要求：
    1 剝蝕損傷的混凝土必須鑿除并清理干凈；
    2 采用圓片鋸等切槽，形成整齊規(guī)則的邊緣，輪廓線間夾角不宜小于90°；
    3 對鋼筋銹蝕引起的剝蝕，混凝土鑿除深度應(yīng)暴露鋼筋的銹蝕面，并進(jìn)行除銹處理；
    4 采用水泥基材料修補(bǔ)時，基面應(yīng)吸水飽和，但表面不能有明水；采用樹脂基材料修補(bǔ)時，基面宜保持干燥或滿足修補(bǔ)材料允許的濕度要求；
    5 回填修補(bǔ)材料前，基面應(yīng)涂刷與修補(bǔ)材料相適應(yīng)的基液或界面粘結(jié)材料；
    6 修補(bǔ)厚度大于15cm時，應(yīng)布設(shè)錨筋。

6.4.2 修補(bǔ)材料選擇應(yīng)符合下列要求：
    1 修補(bǔ)厚度小于2cm時選用聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿，厚度為2～5cm時選用水泥基砂漿，厚度為5～15cm時選用一級配混凝土，厚度大于15cm時選用二級配混凝土；
    2 選用的修補(bǔ)材料與基底材料的彈性模量、線膨脹系數(shù)應(yīng)相近。

6.4.3 修補(bǔ)材料回填應(yīng)符合下列要求：
    1 回填低流動度砂漿和混凝土?xí)r，應(yīng)振搗密實(shí)并及時抹面，抹面時反復(fù)揉壓、拍打，但不得加水，高強(qiáng)硅粉混凝土抹面后應(yīng)立即覆蓋保濕；
    2 修補(bǔ)材料必須在界面粘結(jié)材料適用時間內(nèi)回填；
    3 修補(bǔ)表面應(yīng)光滑平整；
    4 過水面大體積混凝土的剝蝕修補(bǔ)施工，宜采用滑模、真空作業(yè)。

6.4.4 施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程4.3.6的規(guī)定。

7 水下修補(bǔ)

7.1 調(diào)查

7.1.1 調(diào)查應(yīng)制定調(diào)查大綱并按大綱的規(guī)定進(jìn)行，調(diào)查內(nèi)容應(yīng)包括損壞部位及周邊障礙、淤積等。

7.1.2 調(diào)查可采用潛水、水下攝影、水下電視和水上儀器探測等方式。

7.1.3 調(diào)查后必須及時整理資料、繪制成圖、編輯照片或錄像、提出調(diào)查報告。

7.1.4 根據(jù)調(diào)查結(jié)果，對照附錄D分析損壞原因，并判斷是否修補(bǔ)。

7.2 修補(bǔ)方法

7.2.1 水下修補(bǔ)可采用潛水法或沉柜、側(cè)壁沉箱、鋼圍堰法等。

7.2.2 沉柜法適用于水深2.5～12.5m水下結(jié)構(gòu)水平段和緩坡段的修補(bǔ)，側(cè)壁沉箱法適用于水下結(jié)構(gòu)的垂直段和陡坡段的修補(bǔ)，鋼圍堰法適用于閘室等孔口部位的修補(bǔ)，潛水法適用于水下各類修補(bǔ)。

7.2.3 嚴(yán)禁使用有毒性、揮發(fā)性的修補(bǔ)材料。

7.3 修補(bǔ)技術(shù)

7.3.1 水下修補(bǔ)技術(shù)包括水下清理、水下電焊與切割、水下爆破、水下鉆孔、水下錨固、水下嵌縫、水下鋪貼、水下灌漿、水下混凝土澆筑等。修補(bǔ)時應(yīng)用水下電視監(jiān)控并錄像。

7.3.2 水下清理應(yīng)符合下列要求：
    1 清除表面淤積物，鑿除混凝土損壞部分，并沖洗干凈；
    2 水下臨時、廢棄建筑物或巖石采用水下爆破清除；
    3 澆筑混凝土的清理范圍為澆筑區(qū)以外1.5—2.0m。

7.3.3 水下電焊與切割的操作技術(shù)應(yīng)遵守有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定。

7.3.4 水下爆破除應(yīng)遵守SL47—97《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》和GB6722—86《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
    1 水下爆破應(yīng)經(jīng)充分的論證和必要的現(xiàn)場試驗(yàn)，制定爆破方案；
    2 必須采用抗水的或經(jīng)防水處理的爆破器材；
    3 采用電或塑料導(dǎo)爆管起爆方式，嚴(yán)禁使用導(dǎo)火索起爆方式；
    4 實(shí)施爆破前應(yīng)對爆區(qū)周圍重要建(構(gòu))筑物、設(shè)施進(jìn)行安全防護(hù)；
    5 爆破影響范圍內(nèi)的船只、可移動的設(shè)施、人員等應(yīng)撤離；
    6 規(guī)定爆破沖擊波(水擊波)和爆破震動的安全控制標(biāo)準(zhǔn)，并加強(qiáng)監(jiān)測。

7.3.5 水下鉆孔機(jī)具可選用風(fēng)鉆、液壓鉆或機(jī)鉆等。

7.3.6 水下錨固可采用錨筋錨固、錨栓錨固。錨筋錨固適用于水下混凝土澆筑，錨栓錨固適用于水下修補(bǔ)錨貼固定。錨固劑可選用水泥基或樹脂類等。

7.3.7 水下嵌縫適用于迎水面的裂縫、伸縮縫的修補(bǔ)，施工應(yīng)符合下列要求：
    1 鑿槽、嵌縫的施工工藝參照本規(guī)程4.3.4的規(guī)定執(zhí)行；
    2 鑿槽可選用風(fēng)鎬、液壓機(jī)具、高壓水槍等，槽面清洗可選用鋼絲刷、液壓刷或高壓水等；
    3 嵌縫材料可選用水下聚合物水泥砂漿、水下樹脂砂漿等。

7.3.8 水下錨貼、水下灌漿適用于水下裂縫、伸縮縫的修補(bǔ)處理。施工工藝分別參照本規(guī)程5.7.4和5.7.5的規(guī)定執(zhí)行，嵌縫應(yīng)采用水下嵌縫材料。